月度回顾:2026 年 9 月已发布
9 月的四篇研究笔记发现,这套框架正以机器人评估、两项新标准以及一份如实的集成成本说明的形式被搭建起来,并发现每一块都建在工作旁边,而不是工作之中:经过资格认定的工艺、厂址,以及让一个工作单元真正投产的人。阅读 →
按图制造。按成本计费。持续再造。
Moduloa 的设计目标是为设计机电产品的公司制造产品。我们的目标:让客户不必再为生产的复杂性操心,把每件产品的到岸成本降到设计允许的最低水平,并在产品存续期间持续生产。
阶段 0。目前只有论纲、草案工具与注明日期的预测。没有枢纽获得认证,没有向客户收过费,没有任何产品发运。本页描述的是设计中的体系。
本页中由数据生成的两个部分仅提供英文版:各类产品迁移厂址所需时间的对照,以及任务看板。
从你的设计,到你客户的门口
Moduloa 面向机电产品而建:一块电路板、它的固件,以及任何材料的机械件,从金属到织物,按图纸要求的方式连接,无论是螺钉、胶粘还是胶带。我们不设计你的产品。我们设计的是它如何被制造。
设计归你所有。工艺归 Moduloa 负责:每一件都与你发布的版本一致,经过测量并留有记录。我们在设计中发现的问题会标注出来交还给你,而记录会厘清哪些来自哪里。
北欧标准交货条款在设计与工艺之间划出了同样的界线(NL 17)。
报价的设计目标是计算得出,而非谈判得出:一份估算的到岸成本,每一行附带置信度,另加一笔为你预留的产能与交期支付的年费。
2021 年,材料约占美国电路板组装出货价值的 73%,因此每一行 BOM 都会列出,并与真实发票核对。订阅费是 P-09 预计客户愿意为选择权支付的溢价。目前还没有收过任何费用。完整模型及其局限 · 条款
Moduloa 把每一次制造写成一份有版本的蓝图,只写一次:BOM、固定的步骤顺序,以及每一步所用的夹具与测试。
用于刷写、定位与承载零件的工装夹具,是 Moduloa 设计中唯一自制的东西,按同一标准制造,因此同一蓝图版本下的每个枢纽都会使用完全相同的工装。方法随蓝图迁移,而工厂操作系统会同时为两者管理版本。
把一款已获资格认定的产品迁移到新厂址需要多长时间,因产品而异,英文版列出了已公开的各类时长。只有当新厂址运行完全相同的工艺时,迁移才会很快。这种做法能否跨公司实现,是登记册中一条注明日期的主张,研究笔记持续跟进。
枢纽将由 Moduloa 按领域(例如医疗或汽车)和规模等级进行认证,这建立在各领域所要求的 ISO 证书之上。并非每个枢纽都具备所有等级,因为那是浪费。
一套公开的规则会让每份订单经由已获资格认定的供应商与经认证的枢纽,沿着满足你交期的最低到岸成本路径流转,并记录其理由。某条路由出错时,规则会为所有人一并修正。一份订单可以拆分到已为你的产品完成资格认定的多个枢纽,多数产品会在两个枢纽运行,每一件的记录都写明它的枢纽、蓝图版本与零件批次。
随着时间推移,在需求持续存在的地方,路由的设计目标是向你的客户靠拢:本地供应商完成资格认定,产品更多地在离购买者更近的地方制造。
路由先从靠近材料的地方开始,因为中国制造了约全球 28% 的制造业增加值。在需求持续存在的地方,本地供应商可以完成资格认定并为枢纽供货,正如如今肯塔基州有一百多家供应商为丰田在当地的工厂供货。在需求附近生产可以避开成品关税,在美国平均约为 11%,而运费在历史上约占进口价值的 4%;在它取代空运或长途卡车运输的地方,还能减少运输排放,因为这两种方式每吨公里的排放是海运的许多倍。
局限:丰田的本地化用了大约十年,依靠极高的产量、有意识的供应商培育与政治压力;而墨西哥数十年的出口组装几乎没有带来本地供应。供应商会选址在一天车程内有许多组装厂的地方,而不是只有一家的地方,因此这需要一个区域性的枢纽网络。取代集装箱船节省的碳排放很少。只有当本地生产的成本低于进口加关税时,到岸成本才会下降,而自动化会缩小这个差距。终局状态作为 P-16 记录在册,2046 年到期,尚未得到验证。
供应商只需对照一项公开标准完成一次资格认定,之后便可为任何客户供货,你已经在用的供应商优先认定。Xometry、Protolabs Network 与 Fictiv 已经在把工作路由给供应商之前对其进行审核,而 Xometry 与 Fictiv 还会先要求一件测试零件。
由于需求是预留的,产线的设计目标是在零件到达之前就按蓝图完成设置,并随需求变化而拆除或复制。由机器人完成这项设置是设计目标,每一种新布局都会在其所在位置完成安全验证。
没有纸张,没有拣货单:每个零件的设计是在到达时扫码对应到它的 BOM 行,再由移动机器人送到所属工位。
BCG 估计,设置与再工程约占传统机器人部署全生命周期成本的 75%:这正是蓝图意在削减的成本。这是把一项工作自动化的成本,不是一件产品的成本。即便减半,它仍会是最大的一项。
装配、刷写与测试的设计是逐步遵循蓝图,每个动作都有记录:工位、执行者、测量值、时间。车间按机器人来设计,因此方法从不取决于当班的是谁。人负责设计、维护与改进这套体系,并负责处理例外。
人形机器人装配是设计目标,随机器人证明自身能力而逐步加入。按 Moduloa 自己的指数,当前的人形机器人为 10.1% 距离能够运行一座 Moduloa 枢纽的人形机器人还有多远(截至 2026-10-02)。Moduloa 自己针对困难步骤的方法会随蓝图迁移,并基于一个人形机器人尚不具备的硬件抽象层来编写。构建或采用这样一层,本身就是工作的一部分。
包装与贴标是每份蓝图中的标准步骤,在每个枢纽都相同。每份订单的设计是从枢纽直接发往订单指定的地址,无论是你的仓库还是你客户的门口,因此你无需持有库存。Benchmark 与 Sanmina 已经提供直接送达终端客户的交付。
在每个市场由谁担任进口方,会在第一份报价之前确定,因为进口需要在每个国家设立实体、缴纳保证金并承担实际的法律责任。
每一件的设计都带有一个编码,登录后即可打开它的记录,也可以通过 API 获取同一份记录:每个零件及其序列号或批次,每个步骤及其工位与时间,每项测试及其结果。
Moduloa 的设计是运行生产质量体系,并对每一项生产指标负责,因此你无需自己配备生产质量人员。设计验证仍由你负责;如果你是一款受监管产品的法定制造商,你自己的质量体系仍须把 Moduloa 作为外包过程加以控制(ISO 13485,第 4.1.5 条),而单件记录的设计正是为它提供输入。没有销售层,也没有状态汇报幻灯片:我们看到什么,你就看到什么。每款产品都会有一位指定的质量负责人,每一项投诉都会进入质量体系,并记录其响应时间。
一个缺陷会被追溯到背后的步骤、零件与蓝图版本,而修正会通过变更控制送达运行该蓝图的每一个枢纽,并在每个厂址完成验证。
单件记录已有描述,其 API 尚未编写。两者都还没有建成。
再次下单沿用同一份蓝图、同一批经资格认定的供应商与同一套工装,在路由选中的任意经认证枢纽生产。制造第一件的蓝图也制造第一万件,记录会证明这一点。
芯片制造商在一个零件的最后订购之前,最少只需提前六个月通知,因此连续性被设计在体系之中:你 BOM 上的每个零件都会受到监测,在第一份通知出现时你就会收到提醒。你可以选择最后一次采购、经资格认定的替代件或重新设计,任何替代件在发运之前你都会先看到。
这一切都还没有运行。以下是它目前的确切状态。
现状
建厂前的阶段:论点检验、网络搭建、学习与产出物。
锁定阶段 1,即第一座工厂,将在阶段 0 完成后开启:让一款真实产品走过蓝图、工厂操作系统与经认证枢纽的规范,并随人形机器人装配的成熟而逐步加入。
这需要软件建设者、资深制造从业者、有耐心的资本,以及拥有真实产品的试点伙伴。这需要什么样的人
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一个公开的研究笔记,用于记录关于人形机器人、制造业经济学与制造业布局重构的研究,由自动化的深度研究流程每周更新,每月总结。首篇笔记:2026 年年中人形机器人领域的现状。阅读研究笔记 →
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论点为阶段 0 点名的两个产出物,构建为客户端工具,并将状态编码进 URL,使每个结果都成为永久且可分享的链接。这些模型是刻意保持简单的草案——发布出来正是为了在专家访谈中接受挑战。
愿景、生产层级、工厂操作系统、经认证枢纽、商业模式、风险清单,以及阶段 0 执行计划——写下来,以便日后接受如实评审。阅读全文 →
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